Testmethoden für gegossene Polypropylenfolien
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Systematische und wissenschaftliche Tests von CPP-Folien sind ein entscheidender Schritt zur Sicherstellung der Qualität nachgelagerter Produkte, zur Erfüllung der Anforderungen des Produktionsprozesses, zur Gewährleistung der Sicherheit des Inhalts und zur Verlängerung der Haltbarkeitsdauer.
Zu den wichtigsten Prüfparametern gehören physikalische -mechanische Eigenschaften (wie Zugfestigkeit, Bruchdehnung, Elastizitätsmodul, Reißfestigkeit, Reibungskoeffizient und Wärmeschrumpfung), optische Eigenschaften (wie Lichtdurchlässigkeit und Trübung), thermische Eigenschaften (wie Heißsiegelfestigkeit und Heißsiegeltemperaturbereich), Oberflächeneigenschaften (wie Benetzungsspannung) und Hygiene-/Sicherheitsmerkmale (wie Verdampfungsrückstände, Kaliumpermanganatverbrauch und Schwermetallgehalt). Abhängig von der spezifischen Anwendung können auch Tests der Barriereeigenschaften-wie Wasserdampfdurchlässigkeit und Sauerstoffdurchlässigkeit-eingeschlossen sein.
Die Tests werden hauptsächlich gemäß der nationalen Norm GB/T 27740-2011 „Cast Polypropylene (CPP) Film“ und einer Reihe methodischer Standards wie GB/T 1040.3, GB/T 2410 und GB/T 10006 durchgeführt. Zu den häufig verwendeten internationalen Standards gehören ISO 11863, ASTM D882 und ASTM D1003. Für Lebensmittelkontaktmaterialien ist zudem die Einhaltung relevanter Hygienestandards, wie beispielsweise GB 4806.7, zwingend erforderlich. Der Testprozess beginnt mit der Probenvorbereitung und erfordert eine Konditionierung in einer Standardumgebung (23 ± 2 Grad, 50 ± 10 % relative Luftfeuchtigkeit) für mindestens 4 Stunden.
Zu den Prüfgeräten und -geräten gehören eine elektronische Universalprüfmaschine (zur Messung mechanischer Eigenschaften wie Zugfestigkeit und Reißfestigkeit), ein Reibungskoeffizientenprüfgerät, ein Trübungs- und Lichtdurchlässigkeitsmessgerät sowie ein Heißsiegelprüfgerät in Kombination mit einer Zugprüfmaschine. Zugprüfkörper für CPP-Folien werden als Streifen mit einer Länge von 150 mm und einer Breite von 15 mm und einer Messlänge von 50 mm hergestellt. Die Prüfgeschwindigkeit ist auf (500 ± 50) mm/min eingestellt und die Prüfungen werden sowohl in Maschinenrichtung (MD) als auch in Querrichtung (TD) durchgeführt. Die Auswertung von Testergebnissen erfordert den Vergleich gemessener Daten mit Produktnormen, technischen Spezifikationen oder Zielwerten; Beispielsweise müssen die mechanischen Eigenschaften Mindestgrenzen einhalten, die Heißsiegelfestigkeit muss den nachgeschalteten Anforderungen genügen, der Reibungskoeffizient muss in einem kontrollierten Bereich liegen (z. B. 0,2–0,4) und Hygiene- und Sicherheitsparameter müssen strikt den durch verbindliche nationale Normen vorgeschriebenen Grenzwerten entsprechen.
