Testmethoden für BOPP-Folie
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Das Testen der Eigenschaften von BOPP-Folien ist ein entscheidender Schritt, um sicherzustellen, dass sie den Anforderungen spezifischer Anwendungen entsprechen. In Übereinstimmung mit Standards wie den „Qualitätsmanagementrichtlinien für BOPP-Kunststofffolienhersteller“ folgt der Testprozess typischerweise vorgeschriebenen Inspektionsmethoden und -regeln. Am Beispiel einer BOPP-Zigarettenverpackungsfolie-die strenge technische Anforderungen stellt-zu den wichtigsten Qualitätskontrollparametern gehören Zugfestigkeit und Dehnung, Elastizitätsmodul, Dicke, Sauerstoffdurchlässigkeit, Wasserdampfbarriereeigenschaften, Heißsiegelfestigkeit, Reibungskoeffizient und thermische Schrumpfung.
BOPP-Zigarettenfolie erfordert eine ausreichende Zugfestigkeit, um ein Zerbrechen der Verpackung während des Verpackungsprozesses zu minimieren. Generell muss die Zugfestigkeit in Maschinenrichtung (MD) 140 N/mm² und in Querrichtung (TD) 220 N/mm² überschreiten. Die Bruchdehnung muss in MD auf unter 200 % und in TD auf unter 80 % kontrolliert werden. Der Elastizitätsmodul muss im Allgemeinen über 2000 N/mm² liegen.
Eine ungleichmäßige Dicke der BOPP-Zigarettenfolie kann sich auf die Zugfestigkeit, die Barriereeigenschaften und die anschließende Verarbeitung auswirken; Daher ist die Dickenkontrolle ein entscheidender Aspekt der Produktion. Aufgrund der Dicke des Films (typischerweise etwa 20–22 μm) sind für die Messung hochpräzise Dickenmessgeräte erforderlich.
Um zu verhindern, dass Zigaretten feucht oder schimmelig werden, muss die Folie über eine hohe Wasserdampfbarriere verfügen; Industriestandards erfordern im Allgemeinen eine Wasserdampfdurchlässigkeit von weniger als 10 g/m²·Tag (mit einem Idealwert von weniger als 5 g/m²·Tag). Auch die Sauerstoffdurchlässigkeit muss kontrolliert werden, um die Haltbarkeit und Qualität der Zigaretten sicherzustellen.
Um sich an Hochgeschwindigkeitsverpackungsmaschinen anzupassen, erfordert BOPP-Zigarettenfolie eine hohe Heißsiegelfestigkeit und einen breiten Heißsiegeltemperaturbereich. Im Allgemeinen muss die Heißsiegelfestigkeit mehr als 1,5 N/15 mm betragen. Der Reibungskoeffizient-insbesondere der Heißgleitreibungskoeffizient bei 60 Grad -muss streng kontrolliert werden, um sicherzustellen, dass die Folie bei hohen Geschwindigkeiten unter erhitzten Bedingungen reibungslos gleiten kann.
Die thermische Schrumpfleistung ist ein weiterer wichtiger Indikator, der getestet und kontrolliert werden muss.
