Verfahren zur Herstellung einer BOPP-Folie

Die Produktionsverfahren für BOPP-Folien lassen sich im Wesentlichen in zwei Kategorien einteilen: das Schlauchfolienverfahren und das Flachfolienverfahren; Letzteres kann weiter unterteilt werden in sequentielles biaxiales Recken (zwei{0}}Schritt-Methode) und gleichzeitiges biaxiales Recken (ein-Schritt-Methode). Das Schlauchfolienverfahren bietet Vorteile wie einfache Ausrüstung, geringe Investition, geringen Platzbedarf und schnelle Renditen, weist jedoch den Nachteil einer geringen Produktion pro Einheit, erheblicher Dicketoleranzen und einer hohen thermischen Schrumpfung auf. Während die simultane biaxiale Streckvariante des Flachfolienverfahrens Produkte mit isotropen Eigenschaften liefert, konnte sie aufgrund der Komplexität der Ausrüstung, der Herstellungsschwierigkeiten und der hohen Kosten keine breite Akzeptanz finden. Sequentielles biaxiales Strecken ist die derzeit von den meisten Herstellern verwendete Methode; Obwohl die resultierenden Produkte einige Unterschiede in den Eigenschaften-wie Zugfestigkeit, Bruchdehnung und thermischer Schrumpfung-zwischen der Maschinenrichtung (MD) und der Querrichtung (TD) aufweisen, haben diese Unterschiede einen vernachlässigbaren Einfluss auf die Gesamtqualität des Produkts. Umgekehrt bietet dieses Verfahren Vorteile wie hohe Leistung, hohe Geschwindigkeit, große Folienbreiten und gleichbleibende Produktqualität.

Ein typischer Prozessablauf besteht aus: Rohmaterialvorbereitung → Schmelzen → Plastifizieren und Extrudieren → Filtration → Längsstreckung → Querstreckung → Koronabehandlung → Wickeln → Alterung → Schlitzen → Fertigprodukt. Die meisten Unternehmen nutzen das sequentielle Flachfolien-Streckverfahren, das die Herstellung einschichtiger oder mehrschichtiger Verbundfolien ermöglicht. Am Beispiel einer dreischichtigen Verbundfolie: Da sich die Materialeigenschaften jeder Schicht erheblich unterscheiden, sind für jedes Material unabhängige Verarbeitungssysteme vor dem Düsenkopf erforderlich. Die Schmelzströme für die Innen- und Außenschicht laufen vor der Düse zusammen, um eine coextrudierte Verbundplatte zu bilden. Bei der Längsstreckung wird das dicke Blech aus der Gießanlage beim Erhitzen um ein bestimmtes Verhältnis gestreckt. Der Querstreckmechanismus ist relativ komplex und umfasst Funktionsabschnitte für den Folieneinzug, das Vorheizen, das Spannen (Strecken), das Puffern, das Thermofixieren und das Kühlen.